注塑機生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調整是提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段。因為注射過(guò)程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會(huì )導致塑料制品的污染。調節工藝時(shí)較好一次只改變一個(gè)條件，多觀(guān)察幾次，如果把壓力、溫度、時(shí)間統統放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問(wèn)題也不知是什么道理，技術(shù)調整的措施、手段是多種多樣的。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下注塑有哪些分類(lèi)，為何發(fā)展至今。

　　氣輔注塑

　　氣輔注塑又稱(chēng)氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過(guò)氣路、結構設計及工藝控制，使零件的特定部位形成空心結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀(guān)質(zhì)量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車(chē)制造業(yè)中應用，在家用電器制造業(yè)中也有了很大的發(fā)展，主要用于結構件，特別是有外觀(guān)要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑成型發(fā)展起來(lái)的熱流道模具，是通過(guò)與設備連結的閥門(mén)，控制模具熱流道不同澆口的開(kāi)合，從而控制材料流動(dòng)的注射過(guò)程。本發(fā)明適用于薄壁長(cháng)流程產(chǎn)品，降低了設備鎖模力要求，優(yōu)化表面質(zhì)量，縮短成型周期。

　　復合注塑

　　注射成型過(guò)程中，動(dòng)模一側放置與模具形狀吻合或無(wú)形狀的片材，使產(chǎn)品具有兩層結構，同時(shí)具有模具所賦予的形狀。它的優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序，產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量好，零件間的粘結力強。由于具有形狀的片材需要與模具配合進(jìn)行精確的控制，而無(wú)形狀的平面片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板制造中的應用范圍很小，在門(mén)內飾板和飾板/條上也有應用。

　　嵌件注塑

　　它在家用電器行業(yè)中得到了廣泛的推廣，儀表板生產(chǎn)中各電器開(kāi)關(guān)的制造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置于模具內，注塑后熔融塑料將其部分包裹，形成零件。

　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產(chǎn)周期內，同時(shí)/連續地向專(zhuān)用注塑模內注射不同顏色/類(lèi)型原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀(guān)/性能，以滿(mǎn)足相應的要求。但是由于雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡(jiǎn)單地說(shuō)就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用于對機械性能和外觀(guān)要求都很高的零件。

　　我國一些塑料制品企業(yè)在嚴峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，紛紛向高附加價(jià)值產(chǎn)品和特殊雙色產(chǎn)品方向發(fā)展。但從中國的發(fā)展來(lái)看，多色成型技術(shù)往往是展會(huì )的亮點(diǎn)，雙色機廠(chǎng)商展示的成倍增長(cháng)，也說(shuō)明雙色機在中國日漸興旺。

　　雙色注塑可以利用多種材料進(jìn)行生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的功能和美觀(guān)度。但雙色注塑機在中國的銷(xiāo)量并不樂(lè )觀(guān)。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計復雜、精密。

　　近來(lái)，國內塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設備方面發(fā)生了變化：過(guò)去多半選擇進(jìn)口品種，如今開(kāi)始引進(jìn)國產(chǎn)機型。一是因進(jìn)口機器成本高，維修服務(wù)不方便，不能配合某些特殊要求；另一方面，由于現今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種的發(fā)展已趨于成熟，技術(shù)水平及加工裝配質(zhì)量已不能滿(mǎn)足某些特殊要求。

　　以上所講解的這些內容就是有關(guān)于注塑有哪些分類(lèi)，為何發(fā)展至今的相關(guān)內容，希望看完之后能夠對您有所幫助，由于部分內容來(lái)自于網(wǎng)絡(luò )，僅供參考，如果您想要了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)內容，歡迎來(lái)電咨詢(xún)詳情，我們必將竭誠為您服務(wù)。